树脂砂升降式混砂机

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  混砂机使用说明书


  一、机器结构


  本机为固定回转式双悬臂连续混砂机,主要用于混制呋喃树脂自硬砂,也可用于混制其它类型的自硬砂。


  本机由机座、上回转臂、下回转臂、电控箱及泵管液料系统等几部分组成。上回转臂为高强度胶带输送机,可增加放砂范围,下回转臂是由断续叶片组成的混砂搅笼。固化剂和树脂由安置在机座内的液料泵通过管路定量注进混砂搅笼。从砂库向混砂机供砂,可用皮带输送,也可用附有定量放砂机构的流砂管供砂。电控箱装在机座上,树脂容器与固化剂容器一般放在地面上,用塑料软管与机座骨的液料泵连通。

  本机具有以下特点:


  1.结构采用机、电、泵装在一起的整体式,结构紧凑,美观大方,占地面积小。


  2.上下悬臂均有回转机构,放砂工作半径达4.5M,回转角度大于270º。


  3.树脂、固化剂均在下臂搅笼处加入,加入量均可无级调节,每班工作后,搅笼需清理的长度仅为从树脂进口至出砂口的一段。


  4.混砂叶片嵌镶硬盘质合金刀头,叶片可调节可更换,使用寿命长,更换方便。


  5.配有压缩空气雾化树脂吹入机构,使树脂进入更加均匀,同时进入口也不易阻塞。


  6.电控选用合资厂产电控元件,液料泵采用双头耐酸隔膜泵或变频调速齿轮泵,性能稳定,工作可靠,头尾废砂量少。


  7.操作方式有手动、自动两套控制系统,切换方便,可靠。供砂方式灵活,可单独用于铸件的造型和制芯,也可与其它辅机组成造型、制芯的生产线。


  8.TYH- 10A型增设“面砂——背砂”切换装置。可节约树脂用量,降低造型成本。


  三、主要技术参数


  1.额定混砂能力:10T/h(可在7—12T/h范围内调节)


  2.出砂口高度: 1480mm(对开门式),1700mm(侧开门式)


  3.进砂口高度: 2022mm


  (通过调整地基混凝土台高度,可增减出砂口高度,这时进砂口高度也相应增减。)


  4.回转半径


  上臂: 3000mm


  下臂: 1500mm


  5.回转臂转速


  上臂: 1.2m/s


  下臂: 960r/min


  6.电机功率


  上臂: 0.75KW


  下臂: 7.5KW


  树脂泵: 90W(水玻璃或碱酚醛0.37KW)


  固化剂泵: 60W


  7.供电电压: 380V


  四、机器的安装


  1.机器吊运时,须通过机身吊,不得直接利用上下臂起吊。起吊前应将上、下臂止动螺钉拧紧。


  2.根据预定出砂口高度(距地面)确定地基伸出地面高度。安装时应注意将机器放置水平,使上下臂旋至任意位置都能稳定。


  3.按照管路图和电器原理图接通管路、气路及电路。注意在悬臂回转范围内不应使用电缆套管或塑料管处在扭曲状态。


  4.固化剂桶与树脂桶之间应保持一定距离。


  五、机器的调试


  1.试车前的准备


  (1)检查机器各管路及电气线路接线是否正确。


  (2)检查各部螺钉、螺帽、电气等有否松动。


  (3)检查树脂桶和固化桶是否加入了相应的液料。


  (4)检查上、下悬臂旋转是否灵活,能否在任意位置停稳。


  (5)检查下搅笼叶片安装角度及方向是否正确(见附图4),并使叶片与筒壁的间隙保持在2~5mm左右。


  (6)将选择开头扳至“手动”位,然后打开电源开关。


  2.机器的调整与试运转


  (1)“手动”试车与调整


  1.打开压缩空气总开关,将过滤减压阀压力调到0.4MPa以上,将另一减压阀压力调到0.2MPa(不要超过此值),转空气喷嘴旋钮,使喷嘴电控阀得电(此时指示灯会亮),同时打开搅笼门检查是否有压缩空气冲出,一旦有空气吹出就将空气喷嘴旋钮复位。


  2.按照电气箱上按钮的排列顺序,先试下臂搅笼转动方向,从出砂口方向年为顺时针方向转(若方向相反则将总电源的两相交换即可),观察转动是否平稳正常,再试上臂输送机转动方向,观察转动是否正常。


  3.按“固化剂泵起动”按钮,将固化剂流量调节旋钮拧到比较大,通过打回路使固化剂充满管路后,按“固化剂泵停止”按钮。再用同样方法使树脂也充满管路。


  4.通过逐渐改变流量调节旋钮刻度,用称重法或容量法分别绘制出树脂和固化剂的“流量——旋钮刻度”对应关系曲线,作为混砂时树脂和固化剂的加入量的依据。测试方法是将流回液料桶处的塑料管拔下,开运液料泵,用容器(容量法时用量杯)从管子出口处接取液体30~60秒(视流量多少而定),每种刻度下应取样3次,分别称量(或记下容积刻度)后取平均值。这样绘制出的“流量—旋钮刻度”关系曲线中间段接近一条直线,测完后将管子再接回到容器下。


  5.将供砂机构中的调量出砂门开启一定距离,先启动下回转臂,再启动上回转臂,然后启动供砂机构(气动门或供砂胶带),在砂流量稳定后,取30秒钟的砂后停止供砂,在下回转臂停止出砂后,停止上、下回转臂。称所取的砂量,看其是否符合要求,若不符,则调整出砂门开启的距离,重复取砂过程。


  6.将树脂泵和固化剂泵的流量调节旋钮预旋到设定位置。


  (2)“自动”试车与调整


  1.在“手动”试车一切正常怕情况下,将时间继电器调到合理的位置(KT1、KT2根据头砂情况定,KT3→8秒)。


  2.按“自动起钮”按钮,则混砂自动开始,数秒后混制好的型砂开始放出。观察并测定头砂、正常砂、尾砂的情况。并适当调整各继电器延时时间,使混砂机处于工作状态。在测定型砂强度及表面稳定性的基础上,调整并确定树脂、固化剂的正常加入量。


  六、机器的操作使用方法


  本机有“自动”、“手动”两套操作方式,正常使用时要求尽量使用“自动”档,“手动”档主要用于机器的调试、维修及特殊情况下。


  (一)“自动”操作


  将选择开头(位于电气箱上)扳到“自动”档位上,机器各部位之间有联动、联锁及延时功能,并受供砂斗下料位器的联锁(当砂位低于下料位时,机器将自动停机)。


  1.准备:


  检查树脂、固化剂桶内的液料量;检查压缩空气的压力。


  2.起动:


  按“自动起钮”按钮,若供料斗砂位高于下料高位器,则机器立即按设定的顺序起动并正常出砂。


  3.停机:


  按“自动停止”按钮,机器按设定的顺序自动停机。


  (二)“手动”操作


  当选择开关扳至“手动’档位时,机器各部份之间均无联锁,联动功能,供砂斗料位器对机器也不再联锁。在此档位下进行混砂操作时,各按钮间的“延时”


  由操作者自己掌握。


  1.准备


  将“进液—回液”开关扳到“进液”位置(此时显示灯亮),“空气喷嘴”开关扳到“入”位(此时显示灯亮),检查液料量和压缩空气压力。


  2.起动


  按电器箱面板上和各部位起动按钮的排列顺序,由左向右依次起动,即按“下搅笼起动”按钮,延时,同时按“上臂起动”“供砂系统起动”按钮——→按“固化剂泵起动”按钮——→按“树脂泵起动”按钮,各动作连续进行完后几秒钟即出砂。若出现头砂过多现象,则在下搅笼启动后先按“固化剂泵起动”按钮——→按“树脂泵起动”按钮——→同时按“上臂起动”“供砂系统起动”按钮,但要控制好各间隔的时间。


  3.停机


  按以下顺序按各部位停止按钮:


  同时按“供砂系统停”“上臂停”按钮——→按“固化剂泵停”按钮——→按“树脂泵停”按钮延时至不再出砂按“下搅笼停”(总停)


  (三)操作注意事项


  1.每次开机前,要认真检查砂、树脂、固化剂等是否充足,树脂、固化剂管路液料是否充满,压缩空气压力是否达到要求。


  2.严禁以下两种错误操作


  (1)决不能在无砂状态下将树脂、固化剂打入搅笼,否则二者会发生激烈反应,造成冒烟、着火、损伤设备等事故。


  (2)决不能在下搅笼停转状态下起动上臂,也不要在上臂未停止转前停下搅笼,以免造成上下臂之间回转机构的砂淤塞及损伤。


  3.正常情况下,尽量采用“自动”档操作,即使在只需混制少量型砂的情况下。若在造型过程中出现供斗砂位低于下料砂器而“自动”依法逮捕被锁住(这时报警灯亮,各部位自动关机),而一个型(或芯)还未做完的情况下,须视供砂斗余砂的数量,用“手动”档操作。但当该型(或芯)完成后,则应停止继续用“手动”档制作下一个铸型(或芯),而是要及时向供砂斗补送砂后再恢复“自动”操作。


  4.树脂、固化剂容器须有过滤网,并经常检查和清除容器内的沉淀、脏物,保持泵管系统的清洁。向混砂机所供的砂中要防止螺钉等异物混入。加液料完结后要立即将液料桶的盖子盖上,防止异物和灰尘进入。


  5.定期对砂、树脂、固化剂流量进行复测。经常检查和矫正混砂机。

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